ຫຼັງຈາກບານວາວຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເວລາດົນນານ, ດ້ານການຜະນຶກຂອງແຜ່ນປ່ຽງແລະບ່ອນນັ່ງປ່ຽງຈະສວມໃສ່ແລະຄວາມແຫນ້ນຫນາຈະຫຼຸດລົງ. ການສ້ອມແປງພື້ນຜິວຜະນຶກແມ່ນວຽກງານຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະສໍາຄັນຫຼາຍ. ວິທີການຕົ້ນຕໍຂອງການສ້ອມແປງແມ່ນການຂັດ. ສໍາລັບພື້ນຜິວປະທັບຕາທີ່ສວມໃສ່ຢ່າງຮ້າຍແຮງ, ມັນແມ່ນການເຊື່ອມໂລຫະດ້ານເທິງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຂັດຫຼັງຈາກຫັນ.

1 ຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດແລະການກວດກາ

ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຜະນຶກໃນຫມໍ້ນ້ໍາມັນ, ໃຊ້ຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດແບບມືອາຊີບ, ແລະກວດເບິ່ງຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວຜະນຶກໃນຂະນະທີ່ລ້າງ. ຮອຍແຕກອັນດີທີ່ຍາກທີ່ຈະລະບຸດ້ວຍຕາເປົ່າສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ໂດຍການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງ staining.

ຫຼັງຈາກການເຮັດຄວາມສະອາດ, ກວດເບິ່ງຄວາມແຫນ້ນຫນາຂອງແຜ່ນດິດຫຼືປ່ຽງປະຕູແລະດ້ານການຜະນຶກຂອງບ່ອນນັ່ງປ່ຽງ. ໃຊ້ສີແດງແລະ pencil ໃນການກວດສອບ. ໃຊ້ນໍາສີແດງເພື່ອທົດສອບສີແດງ, ກວດເບິ່ງຄວາມປະທັບໃຈຂອງພື້ນຜິວປະທັບຕາເພື່ອກໍານົດຄວາມແຫນ້ນຫນາຂອງພື້ນຜິວຜະນຶກ; ຫຼືໃຊ້ດິນສໍເພື່ອແຕ້ມຮູບວົງມົນທີ່ມີຈຸດສູນກາງບໍ່ຫຼາຍປານໃດກ່ຽວກັບພື້ນຜິວຜະນຶກຂອງແຜ່ນປ່ຽງແລະບ່ອນນັ່ງປ່ຽງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ rotate ແຜ່ນວາວແລະບ່ອນນັ່ງປ່ຽງແຫນ້ນ, ແລະກວດເບິ່ງວົງຂອງ pencil ເຊັດອອກສະຖານະການເພື່ອຢືນຢັນຄວາມແຫນ້ນຫນາຂອງຫນ້າປະທັບຕາ.

ຖ້າຄວາມແຫນ້ນແຫນ້ນບໍ່ດີ, ແຜ່ນຮາບພຽງມາດຕະຖານສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດກາເບິ່ງພື້ນຜິວຜະນຶກຂອງແຜ່ນຫຼືປະຕູຮົ້ວແລະຫນ້າຜະນຶກຂອງຮ່າງກາຍວາວຕາມລໍາດັບເພື່ອກໍານົດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຂັດ.

2 ຂະບວນການຕັດ

ຂະ​ບວນ​ການ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​ເປັນ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຕັດ​ໂດຍ​ບໍ່​ມີ​ການ​ເຄື່ອງ​ກຶງ​. ຄວາມເລິກຂອງ pitting ຫຼືຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍກ່ຽວກັບຫົວປ່ຽງຫຼືບ່ອນນັ່ງປ່ຽງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ພາຍໃນ 0.5mm, ແລະວິທີການ grinding ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາ. ຂະ​ບວນ​ການ​ຂະ​ບວນ​ການ​ໄດ້​ແບ່ງ​ອອກ​ເປັນ​ເຊັ່ນ​ຫຍາບ​, ມາດ​ຕະ​ຖານ​ຂັ້ນ​ກາງ​ແລະ​ການ​ປັບ​ໄຫມ​.

ການຂັດຫຍາບແມ່ນເພື່ອລົບລ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແລະຈຸດ corrosion ເທິງພື້ນຜິວຜະນຶກ, ເພື່ອໃຫ້ພື້ນຜິວຜະນຶກສາມາດໄດ້ຮັບລະດັບຄວາມຮາບພຽງທີ່ສູງກວ່າແລະຄວາມລຽບງ່າຍ, ແລະວາງພື້ນຖານສໍາລັບການຂັດກາງຂອງຫນ້າຜະນຶກ.

ການຂັດຫຍາບໃຊ້ຫົວບົດ ຫຼື ເຄື່ອງມືທີ່ນັ່ງຂັດ, ໃຊ້ເຈ້ຍຊາຍ ຫຼື ແຜ່ນຂັດຫຍາບ, ມີຂະໜາດອະນຸພາກ 80#-280#, ຂະໜາດອະນຸພາກຫຍາບ, ປະລິມານການຕັດໃຫຍ່, ປະສິດທິພາບສູງ, ແຕ່ເສັ້ນຕັດເລິກ ແລະ ດ້ານການຜະນຶກຫຍາບ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຂັດຫຍາບພຽງແຕ່ຕ້ອງການເອົາ pitting ຂອງຫົວປ່ຽງຫຼືບ່ອນນັ່ງປ່ຽງ.

ການຂັດກາງແມ່ນການກໍາຈັດເສັ້ນຫຍາບຢູ່ດ້ານການຜະນຶກແລະປັບປຸງຄວາມຮາບພຽງແລະຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວຜະນຶກ. ໃຊ້ກະດາດຊາຍ ຫຼື ແຜ່ນຂັດລະອຽດ, ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກແມ່ນ 280#-W5, ຂະໜາດອະນຸພາກແມ່ນລະອຽດ, ປະລິມານການຕັດແມ່ນນ້ອຍ, ມີປະໂຫຍດໃນການຫຼຸດຄວາມຫຍາບຄາຍ; ໃນເວລາດຽວກັນ, ເຄື່ອງມືຂັດທີ່ສອດຄ້ອງກັນຄວນໄດ້ຮັບການປ່ຽນແທນ, ແລະເຄື່ອງມືຂັດຄວນສະອາດ.

ຫຼັງຈາກການຂັດກາງ, ດ້ານການຕິດຕໍ່ຂອງປ່ຽງຄວນຈະສົດໃສ. ຖ້າ​ເຈົ້າ​ແຕ້ມ​ຫົວ​ປ່ຽງ ຫຼື​ບ່ອນ​ນັ່ງ​ປ່ຽງ​ໜ້ອຍ​ໜຶ່ງ​ດ້ວຍ​ສໍ, ຫັນ​ຫົວ​ປ່ຽງ ຫຼື​ປ່ຽງ​ປ່ຽງ​ເບົາໆ, ແລະ​ລົບ​ເສັ້ນ​ສໍ.

ການຂັດລະອຽດແມ່ນຂະບວນການສຸດທ້າຍຂອງການປ່ຽງປ່ຽງ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອປັບປຸງຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວຜະນຶກ. ສໍາລັບການຂັດລະອຽດ, ມັນສາມາດເຈືອຈາງດ້ວຍນ້ໍາມັນເຄື່ອງຈັກ, ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ແລະອື່ນໆດ້ວຍ W5 ຫຼືຊິ້ນສ່ວນລະອຽດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ຫົວປ່ຽງເພື່ອ grind ບ່ອນນັ່ງປ່ຽງແທນທີ່ຈະເປັນລະຄອນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມແຫນ້ນແຫນ້ນຂອງຫນ້າປະທັບຕາ.

ເມື່ອປີ້ງ, ຫັນຕາມເຂັມໂມງປະມານ 60-100 °, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ມັນປະມານ 40-90 °ໃນທິດທາງກົງກັນຂ້າມ. ຄ່ອຍໆ grind ສໍາລັບໃນຂະນະທີ່. ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບຫນຶ່ງຄັ້ງ. ເມື່ອການຂັດກາຍເປັນສົດໃສແລະເຫຼື້ອມ, ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ໃນຫົວປ່ຽງແລະບ່ອນນັ່ງປ່ຽງ. ເມື່ອມີເສັ້ນບາງໆ ແລະ ສີດຳ ແລະ ສົດໃສ, ທາເບົາໆດ້ວຍນ້ຳມັນເຄື່ອງຫຼາຍຄັ້ງ ແລ້ວເຊັດດ້ວຍຜ້າອັດປາກສະອາດ.

ຫຼັງຈາກການຂັດ, ລົບລ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆ, ນັ້ນແມ່ນ, ປະກອບໄວເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ທໍາລາຍຫົວປ່ຽງດິນ.

ການຂັດດ້ວຍມື, ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງການ grinding rough ຫຼື grinding ດີ, ສະເຫມີແລ່ນຜ່ານຂະບວນການ grinding ຂອງການຍົກ, ຕ່ໍາ, rotating, reciprocating, ປາດ, ແລະ reversing ການດໍາເນີນງານ. ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຊ້ໍາຊ້ອນຂອງການຕິດຕາມເມັດພືດ abrasive, ດັ່ງນັ້ນເຄື່ອງມືການ grinding ແລະຫນ້າຜະນຶກສາມາດເປັນດິນ uniformly, ແລະຄວາມຮາບພຽງແລະກ້ຽງຂອງພື້ນຜິວປະທັບຕາສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງ.

3 ໄລຍະກວດກາ

ໃນຂະບວນການຂັດ, ຂັ້ນຕອນການກວດກາແມ່ນສະເຫມີໄປ. ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ແມ່ນ​ເພື່ອ​ເຮັດ​ໃຫ້​ທັນ​ສະ​ໄຫມ​ຂອງ​ສະ​ຖາ​ນະ​ການ​ເຄື່ອງ​ປີ້ງ​ໃນ​ທຸກ​ເວ​ລາ​, ດັ່ງ​ນັ້ນ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ການ​ປີ້ງ​ສາ​ມາດ​ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ດ້ານ​ວິ​ຊາ​ການ​. ມັນຄວນຈະສັງເກດວ່າໃນເວລາທີ່ grinding valves ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຄື່ອງມື grinding ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຮູບແບບການຜະນຶກດ້ານຕ່າງໆຄວນໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການ grinding ແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ grinding.

ການຂັດວາວເປັນວຽກທີ່ພິຖີພິຖັນຫຼາຍ, ເຊິ່ງຕ້ອງການປະສົບການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການຂຸດຄົ້ນ, ແລະການປັບປຸງໃນການປະຕິບັດ. ບາງຄັ້ງການຂັດແມ່ນດີຫຼາຍ, ແຕ່ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ, ມັນຍັງຄົງຮົ່ວອາຍແລະນ້ໍາ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າມີຈິນຕະນາການຂອງການເຫນັງຕີງຂອງເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຂັດ. ເຫຼັກປີ້ງບໍ່ແມ່ນແນວຕັ້ງ, ບິດເບືອນ, ຫຼືມຸມຂອງເຄື່ອງມືຂັດແມ່ນ deviated.

ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຂັດແມ່ນສ່ວນປະສົມຂອງນໍ້າຂັດຂັດ ແລະເຄື່ອງຂັດ, ນໍ້າອັດລົມແມ່ນມີພຽງແຕ່ນໍ້າມັນກາຊວນ ແລະນໍ້າມັນເຄື່ອງທົ່ວໄປເທົ່ານັ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ກຸນແຈສໍາລັບການຄັດເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ abrasives ແມ່ນການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ abrasives.

4 ວິທີເລືອກເຄື່ອງຂັດວາວຢ່າງຖືກຕ້ອງ?

Alumina (AL2O3) Alumina, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າ corundum, ມີຄວາມແຂງສູງແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​ແລ້ວ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ເພື່ອ grind workpieces ທີ່​ເຮັດ​ດ້ວຍ​ເຫຼັກ​ກ້າ​, ທອງ​ແດງ​, ເຫຼັກ​ກ້າ​ແລະ​ເຫຼັກ​ກ້າ​.

Silicon Carbide (SiC) Silicon carbide ມີສີຂຽວແລະສີດໍາ, ແລະຄວາມແຂງຂອງມັນສູງກວ່າອາລູມິນຽມ. ສີຂຽວ silicon carbide ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການ grinding ໂລຫະປະສົມແຂງ; silicon carbide ສີດໍາຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ grinding ວັດສະດຸ brittle ແລະອ່ອນ, ເຊັ່ນ: ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດແລະທອງເຫຼືອງ.

Boron carbide (B4C) ມີຄວາມແຂງເປັນອັນດັບສອງພຽງແຕ່ຝຸ່ນເພັດແລະແຂງກວ່າ silicon carbide. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍເພື່ອທົດແທນຝຸ່ນເພັດເພື່ອ grind ໂລຫະປະສົມແຂງແລະ grind ດ້ານແຂງ chrome-plated.

Chromium oxide (Cr2O3) Chromium oxide ເປັນປະເພດຂອງຄວາມແຂງສູງແລະເປັນຂັດທີ່ລະອຽດອ່ອນທີ່ສຸດ. Chromium oxide ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຂັດທີ່ດີຂອງເຫລໍກແຂງ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຂັດ.

ທາດເຫຼັກອອກໄຊ (Fe2O3) ທາດເຫຼັກອອກໄຊຍັງເປັນການຂັດວາວທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ແຕ່ຄວາມແຂງແລະຜົນຂອງການຂັດຂອງມັນຮ້າຍແຮງກວ່າ chromium oxide, ແລະການນໍາໃຊ້ຂອງມັນແມ່ນຄືກັນກັບ chromium oxide.

ຜົງເພັດແມ່ນຫີນກ້ອນຫີນ C. ມັນເປັນການຂັດແຂງທີ່ມີການປະຕິບັດການຕັດທີ່ດີແລະໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຂັດໂລຫະປະສົມແຂງ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຫນາຂອງຂະຫນາດ particle abrasive (ຂະຫນາດ particle ຂອງ abrasive ໄດ້) ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບການ grinding ແລະ roughness ດ້ານຫຼັງຈາກ grinding. ໃນການຂັດ rough, roughness ດ້ານຂອງ workpiece ປ່ຽງແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນ. ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຂັດ, ຄວນໃຊ້ເຄື່ອງຂັດຫຍາບ; ໃນການຂັດອັນດີ, ເງິນອຸດຫນູນການຂັດມີຂະຫນາດນ້ອຍແລະຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າວຽກແມ່ນຕ້ອງການສູງ, ດັ່ງນັ້ນເຄື່ອງຂັດທີ່ມີເມັດລະອຽດສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້.

ເມື່ອພື້ນຜິວຜະນຶກແມ່ນດິນຫຍາບ, ຂະຫນາດເມັດຂັດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 120#～240#; ສໍາລັບການຂັດທີ່ດີ, ມັນແມ່ນ W40～14.

ປ່ຽງປັບຕົວຂັດ, ໂດຍປົກກະຕິໂດຍການເພີ່ມນ້ຳມັນກາຊວນ ແລະ ນ້ຳມັນເຄື່ອງໂດຍກົງໃສ່ເຄື່ອງຂັດ. ເຄື່ອງຂັດຂັດທີ່ຜະສົມດ້ວຍ 1/3 kerosene ບວກກັບ 2/3 ນ້ໍາມັນເຄື່ອງຈັກແລະເຄື່ອງຂັດແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຂັດຫຍາບ; ເຄື່ອງຂັດທີ່ຜະສົມດ້ວຍນ້ຳມັນກາຊວນ 2/3 ບວກກັບນ້ຳມັນເຄື່ອງ 1/3 ແລະເຄື່ອງຂັດສາມາດນຳມາໃຊ້ໃນການຂັດໄດ້ດີ.

ເມື່ອການຂັດແຜ່ນວຽກທີ່ມີຄວາມແຂງສູງກວ່າ, ຜົນກະທົບຂອງການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຂັດທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ. ໃນເວລານີ້, ສາມສ່ວນຂອງເຄື່ອງຂັດແລະສ່ວນຫນຶ່ງຂອງນໍ້າມັນທີ່ເຮັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສາມາດຖືກນໍາມາປະສົມເຂົ້າກັນ, ແລະມັນຈະປະກອບເປັນ paste ຫຼັງຈາກເຢັນ. ເມື່ອນຳໃຊ້, ຕື່ມນ້ຳມັນກາຊວນ ຫຼືນ້ຳມັນແອັດຊັງ ແລະ ປະສົມໃຫ້ລະອຽດ.

5 ການເລືອກເຄື່ອງມືຕັດ

ເນື່ອງຈາກລະດັບຄວາມເສຍຫາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕໍ່ຫນ້າຜະນຶກຂອງແຜ່ນປ່ຽງແລະບ່ອນນັ່ງປ່ຽງ, ພວກມັນບໍ່ສາມາດຄົ້ນຄ້ວາໄດ້ໂດຍກົງ. ແທນທີ່ຈະ, ຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນແລະສະເພາະຂອງແຜ່ນປ່ຽງປອມ (ນັ້ນແມ່ນ, ຫົວບົດ) ແລະບ່ອນນັ່ງປ່ຽງປອມ (ນັ້ນແມ່ນ, ບ່ອນນັ່ງ grinding) ພິເສດແມ່ນໃຊ້ລ່ວງຫນ້າເພື່ອກວດກາເບິ່ງວາວຕາມລໍາດັບ. Grind ບ່ອນນັ່ງແລະແຜ່ນ.

ຫົວບົດແລະບ່ອນນັ່ງຂັດແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຫລໍກຄາບອນທໍາມະດາຫຼືເຫລໍກຫລໍ່, ແລະຂະຫນາດແລະມຸມຄວນຈະເທົ່າກັບແຜ່ນປ່ຽງແລະບ່ອນນັ່ງປ່ຽງທີ່ວາງຢູ່ເທິງປ່ຽງ.

ຖ້າການຂັດແມ່ນເຮັດດ້ວຍມື, ເຊືອກຂັດຕ່າງໆແມ່ນຕ້ອງການ. ແຜ່ນຕັດ ແລະ ເຄື່ອງມືຕັດຕ້ອງຖືກປະກອບຢ່າງເໝາະສົມ ແລະ ບໍ່ຖືກບິດ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຮງງານແລະເລັ່ງຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງປັ່ນ, ເຄື່ອງ grinders ໄຟຟ້າຫຼືເຄື່ອງ grinders vibration ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ grinders.