ຫຼັງຈາກບານວາວຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເວລາດົນນານ, ດ້ານການຜະນຶກຂອງແຜ່ນປ່ຽງແລະບ່ອນນັ່ງປ່ຽງຈະສວມໃສ່ແລະຄວາມແຫນ້ນຫນາຈະຫຼຸດລົງ.ການສ້ອມແປງພື້ນຜິວຜະນຶກແມ່ນວຽກງານຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະສໍາຄັນຫຼາຍ.ວິທີການຕົ້ນຕໍຂອງການສ້ອມແປງແມ່ນການຂັດ.ສໍາລັບພື້ນຜິວປະທັບຕາທີ່ສວມໃສ່ຢ່າງຮ້າຍແຮງ, ມັນແມ່ນການເຊື່ອມໂລຫະດ້ານເທິງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຂັດຫຼັງຈາກຫັນ.

1 ຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດແລະການກວດກາ

ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຜະນຶກໃນຫມໍ້ນ້ໍາມັນ, ໃຊ້ຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດແບບມືອາຊີບ, ແລະກວດເບິ່ງຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວຜະນຶກໃນຂະນະທີ່ລ້າງ.ຮອຍແຕກອັນດີທີ່ຍາກທີ່ຈະລະບຸດ້ວຍຕາເປົ່າສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ໂດຍການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງ staining.

ຫຼັງຈາກການເຮັດຄວາມສະອາດ, ກວດເບິ່ງຄວາມແຫນ້ນຫນາຂອງແຜ່ນດິດຫຼືປ່ຽງປະຕູແລະດ້ານການຜະນຶກຂອງບ່ອນນັ່ງປ່ຽງ.ໃຊ້ສີແດງແລະ pencil ໃນການກວດສອບ.ໃຊ້ນໍາສີແດງເພື່ອທົດສອບສີແດງ, ກວດເບິ່ງຄວາມປະທັບໃຈຂອງພື້ນຜິວປະທັບຕາເພື່ອກໍານົດຄວາມແຫນ້ນຫນາຂອງພື້ນຜິວຜະນຶກ;ຫຼືໃຊ້ດິນສໍແຕ້ມຮູບວົງມົນທີ່ມີຈຸດສູນກາງເລັກນ້ອຍໃສ່ດ້ານການຜະນຶກຂອງແຜ່ນປ່ຽງປ່ຽງແລະບ່ອນນັ່ງປ່ຽງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ rotate ແຜ່ນວາວແລະບ່ອນນັ່ງປ່ຽງແຫນ້ນ, ແລະກວດເບິ່ງວົງມົນ pencil ເຊັດອອກສະຖານະການເພື່ອຢືນຢັນຄວາມແຫນ້ນຂອງ. ດ້ານການຜະນຶກ.

ຖ້າຄວາມແຫນ້ນຫນາບໍ່ດີ, ແຜ່ນຮາບພຽງມາດຕະຖານສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດກາເບິ່ງຫນ້າຜະນຶກຂອງແຜ່ນດິດຫຼືປະຕູຮົ້ວແລະຫນ້າຜະນຶກຂອງຮ່າງກາຍວາວຕາມລໍາດັບເພື່ອກໍານົດຕໍາແຫນ່ງການຂັດ.

2 ຂະບວນການຕັດ

ຂະ​ບວນ​ການ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​ເປັນ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຕັດ​ໂດຍ​ບໍ່​ມີ​ການ​ເຄື່ອງ​ກຶງ​.ຄວາມເລິກຂອງ pitting ຫຼືຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍກ່ຽວກັບຫົວປ່ຽງຫຼືບ່ອນນັ່ງປ່ຽງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ພາຍໃນ 0.5mm, ແລະວິທີການ grinding ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາ.ຂະ​ບວນ​ການ​ຂະ​ບວນ​ການ​ໄດ້​ແບ່ງ​ອອກ​ເປັນ​ເຄື່ອງ​ປີດ​ຫຍາບ​, ມາດ​ຕະ​ຖານ​ປານ​ກາງ​ແລະ​ການ​ປັບ​ໄຫມ​.

ການຂັດຫຍາບແມ່ນເພື່ອລົບລ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແລະຈຸດ corrosion ເທິງພື້ນຜິວຜະນຶກ, ເພື່ອໃຫ້ພື້ນຜິວຜະນຶກສາມາດໄດ້ຮັບລະດັບຄວາມຮາບພຽງທີ່ສູງກວ່າແລະຄວາມລຽບງ່າຍ, ແລະວາງພື້ນຖານສໍາລັບການຂັດກາງຂອງການຜະນຶກ. ດ້ານ.

ການຂັດຫຍາບໃຊ້ຫົວບົດ ຫຼື ເຄື່ອງມືທີ່ນັ່ງຂັດ, ໃຊ້ເຈ້ຍຊາຍ ຫຼື ແຜ່ນຂັດຫຍາບ, ມີຂະໜາດອະນຸພາກ 80#-280#, ຂະໜາດອະນຸພາກຫຍາບ, ປະລິມານການຕັດໃຫຍ່, ປະສິດທິພາບສູງ, ແຕ່ເສັ້ນຕັດເລິກ ແລະ ຫຍາບ. ດ້ານການຜະນຶກ.ດັ່ງນັ້ນ, ການຂັດຫຍາບພຽງແຕ່ຕ້ອງການເອົາ pitting ຂອງຫົວປ່ຽງຫຼືບ່ອນນັ່ງປ່ຽງ.

ການຂັດກາງແມ່ນການກໍາຈັດເສັ້ນຫຍາບຢູ່ດ້ານການຜະນຶກແລະປັບປຸງຄວາມຮາບພຽງແລະຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວຜະນຶກ.ໃຊ້ກະດາດຊາຍ ຫຼື ແຜ່ນຂັດລະອຽດ, ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກແມ່ນ 280#-W5, ຂະໜາດອະນຸພາກແມ່ນລະອຽດ, ປະລິມານການຕັດແມ່ນນ້ອຍ, ມີປະໂຫຍດໃນການຫຼຸດຄວາມຫຍາບຄາຍ;ໃນເວລາດຽວກັນ, ເຄື່ອງມືຂັດທີ່ສອດຄ້ອງກັນຄວນໄດ້ຮັບການປ່ຽນແທນ, ແລະເຄື່ອງມືຂັດຄວນສະອາດ.

ຫຼັງຈາກການຂັດກາງ, ດ້ານການຕິດຕໍ່ຂອງປ່ຽງຄວນຈະສົດໃສ.ຖ້າ​ເຈົ້າ​ແຕ້ມ​ຫົວ​ປ່ຽງ ຫຼື​ບ່ອນ​ນັ່ງ​ປ່ຽງ​ໜ້ອຍ​ໜຶ່ງ​ດ້ວຍ​ສໍ, ຫັນ​ຫົວ​ປ່ຽງ ຫຼື​ປ່ຽງ​ປ່ຽງ​ເບົາໆ, ແລະ​ລົບ​ເສັ້ນ​ສໍ.

ການຂັດລະອຽດແມ່ນຂະບວນການສຸດທ້າຍຂອງການປ່ຽງປ່ຽງ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອປັບປຸງຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວຜະນຶກ.ສໍາລັບການຂັດລະອຽດ, ມັນສາມາດເຈືອຈາງດ້ວຍນ້ໍາມັນເຄື່ອງຈັກ, ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ແລະອື່ນໆດ້ວຍ W5 ຫຼືຊິ້ນສ່ວນລະອຽດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ຫົວປ່ຽງເພື່ອ grind ບ່ອນນັ່ງປ່ຽງແທນທີ່ຈະເປັນລະຄອນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມແຫນ້ນແຫນ້ນຂອງຫນ້າປະທັບຕາ.

ເມື່ອປີ້ງ, ຫັນຕາມເຂັມໂມງປະມານ 60-100 °, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ມັນປະມານ 40-90 °ໃນທິດທາງກົງກັນຂ້າມ.ຄ່ອຍໆ grind ສໍາລັບໃນຂະນະທີ່.ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບຫນຶ່ງຄັ້ງ.ເມື່ອການຂັດກາຍເປັນສົດໃສແລະເຫຼື້ອມ, ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ໃນຫົວປ່ຽງແລະບ່ອນນັ່ງປ່ຽງ.ເມື່ອມີເສັ້ນບາງໆ ແລະ ສີດຳ ແລະ ສົດໃສ, ທາເບົາໆດ້ວຍນ້ຳມັນເຄື່ອງຫຼາຍຄັ້ງ ແລ້ວເຊັດດ້ວຍຜ້າອັດປາກສະອາດ.

ຫຼັງຈາກການຂັດ, ລົບລ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆ, ນັ້ນແມ່ນ, ປະກອບໄວເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ທໍາລາຍຫົວປ່ຽງດິນ.

ການຂັດດ້ວຍມື, ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງການ grinding rough ຫຼື grinding ດີ, ສະເຫມີແລ່ນຜ່ານຂະບວນການ grinding ຂອງການຍົກ, ຕ່ໍາ, rotating, reciprocating, ປາດ, ແລະ reversing ການດໍາເນີນງານ.ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຊ້ໍາຊ້ອນຂອງການຕິດຕາມເມັດພືດ abrasive, ດັ່ງນັ້ນເຄື່ອງມືການ grinding ແລະຫນ້າຜະນຶກສາມາດເປັນດິນ uniformly, ແລະຄວາມຮາບພຽງແລະກ້ຽງຂອງພື້ນຜິວປະທັບຕາສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງ.

3 ໄລຍະກວດກາ

ໃນຂະບວນການຂັດ, ຂັ້ນຕອນການກວດກາແມ່ນສະເຫມີໄປ.ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ແມ່ນ​ເພື່ອ​ເຮັດ​ໃຫ້​ທັນ​ສະ​ໄຫມ​ຂອງ​ສະ​ຖາ​ນະ​ການ​ເຄື່ອງ​ປີ້ງ​ໃນ​ທຸກ​ເວ​ລາ​, ດັ່ງ​ນັ້ນ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ປີ້ງ​ສາ​ມາດ​ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ດ້ານ​ວິ​ຊາ​ການ​.ມັນຄວນຈະສັງເກດວ່າໃນເວລາທີ່ grinding valves ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຄື່ອງມື grinding ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຮູບແບບການຜະນຶກດ້ານຕ່າງໆຄວນໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການ grinding ແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ grinding.

ການຂັດວາວເປັນວຽກທີ່ພິຖີພິຖັນຫຼາຍ, ເຊິ່ງຕ້ອງການປະສົບການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການຂຸດຄົ້ນ, ແລະການປັບປຸງໃນການປະຕິບັດ.ບາງຄັ້ງການຂັດແມ່ນດີຫຼາຍ, ແຕ່ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ, ມັນຍັງຄົງຮົ່ວອາຍແລະນ້ໍາ.ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າມີຈິນຕະນາການຂອງການເຫນັງຕີງຂອງເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຂັດ.ເຫຼັກປີ້ງບໍ່ແມ່ນແນວຕັ້ງ, ບິດເບືອນ, ຫຼືມຸມຂອງເຄື່ອງມືຂັດແມ່ນ deviated.

ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຂັດແມ່ນສ່ວນປະສົມຂອງນໍ້າຂັດຂັດ ແລະເຄື່ອງຂັດ, ນໍ້າອັດລົມແມ່ນມີພຽງແຕ່ນໍ້າມັນກາຊວນ ແລະນໍ້າມັນເຄື່ອງທົ່ວໄປເທົ່ານັ້ນ.ດັ່ງນັ້ນ, ກຸນແຈສໍາລັບການຄັດເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ abrasives ແມ່ນການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ abrasives.

4 ວິທີເລືອກເຄື່ອງຂັດວາວຢ່າງຖືກຕ້ອງ?

Alumina (AL2O3) Alumina, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າ corundum, ມີຄວາມແຂງສູງແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​ແລ້ວ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ເພື່ອ grind workpieces ທີ່​ເຮັດ​ດ້ວຍ​ເຫຼັກ​ກ້າ​, ທອງ​ແດງ​, ເຫຼັກ​ກ້າ​ແລະ​ເຫຼັກ​ກ້າ​.

Silicon Carbide (SiC) Silicon carbide ມີສີຂຽວແລະສີດໍາ, ແລະຄວາມແຂງຂອງມັນສູງກວ່າອາລູມິນຽມ.ສີຂຽວ silicon carbide ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການ grinding ໂລຫະປະສົມແຂງ;silicon carbide ສີດໍາຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ grinding ວັດສະດຸ brittle ແລະອ່ອນ, ເຊັ່ນ: ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດແລະທອງເຫຼືອງ.

Boron carbide (B4C) ມີຄວາມແຂງເປັນອັນດັບສອງພຽງແຕ່ຝຸ່ນເພັດແລະແຂງກວ່າ silicon carbide.ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍເພື່ອທົດແທນຝຸ່ນເພັດເພື່ອ grind ໂລຫະປະສົມແຂງແລະ grind ດ້ານແຂງ chrome-plated.

Chromium oxide (Cr2O3) Chromium oxide ເປັນປະເພດຂອງຄວາມແຂງສູງແລະເປັນຂັດທີ່ລະອຽດອ່ອນທີ່ສຸດ.Chromium oxide ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຂັດທີ່ດີຂອງເຫລໍກແຂງ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຂັດ.

ທາດເຫຼັກອອກໄຊ (Fe2O3) ທາດເຫຼັກອອກໄຊຍັງເປັນການຂັດວາວທີ່ດີຫຼາຍ, ແຕ່ຄວາມແຂງແລະຜົນຂອງການຂັດຂອງມັນຮ້າຍແຮງກວ່າ chromium oxide, ແລະການນໍາໃຊ້ຂອງມັນແມ່ນຄືກັນກັບ chromium oxide.

ຜົງເພັດແມ່ນຫີນກ້ອນຫີນ C. ມັນເປັນການຂັດແຂງທີ່ມີການປະຕິບັດການຕັດທີ່ດີແລະໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຂັດໂລຫະປະສົມແຂງ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຫນາຂອງຂະຫນາດ particle abrasive (ຂະຫນາດ particle ຂອງ abrasive ໄດ້) ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບການ grinding ແລະ roughness ດ້ານຫຼັງຈາກ grinding.ໃນການຂັດ rough, roughness ດ້ານຂອງ workpiece ປ່ຽງແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນ.ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຂັດ, ຄວນໃຊ້ເຄື່ອງຂັດຫຍາບ;ໃນການຂັດອັນດີ, ເງິນອຸດຫນູນການຂັດມີຂະຫນາດນ້ອຍແລະຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າວຽກແມ່ນຕ້ອງການສູງ, ດັ່ງນັ້ນເຄື່ອງຂັດທີ່ມີເມັດລະອຽດສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້.

ເມື່ອພື້ນຜິວຜະນຶກແມ່ນດິນຫຍາບ, ຂະຫນາດເມັດຂັດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 120#～240#;ສໍາລັບການຂັດທີ່ດີ, ມັນແມ່ນ W40～14.

ປ່ຽງປັບຕົວຂັດ, ໂດຍປົກກະຕິໂດຍການເພີ່ມນ້ຳມັນກາຊວນ ແລະ ນ້ຳມັນເຄື່ອງໂດຍກົງໃສ່ເຄື່ອງຂັດ.ເຄື່ອງຂັດຂັດທີ່ຜະສົມດ້ວຍ 1/3 kerosene ບວກກັບ 2/3 ນ້ໍາມັນເຄື່ອງຈັກແລະເຄື່ອງຂັດແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຂັດຫຍາບ;ເຄື່ອງຂັດທີ່ຜະສົມດ້ວຍນ້ຳມັນກາຊວນ 2/3 ບວກກັບນ້ຳມັນເຄື່ອງ 1/3 ແລະເຄື່ອງຂັດສາມາດນຳມາໃຊ້ໃນການຂັດໄດ້ດີ.

ເມື່ອການຂັດແຜ່ນວຽກທີ່ມີຄວາມແຂງສູງກວ່າ, ຜົນກະທົບຂອງການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຂັດທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ.ໃນເວລານີ້, ສາມສ່ວນຂອງເຄື່ອງຂັດແລະສ່ວນຫນຶ່ງຂອງນໍ້າມັນທີ່ເຮັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສາມາດຖືກນໍາມາປະສົມເຂົ້າກັນ, ແລະມັນຈະປະກອບເປັນ paste ຫຼັງຈາກເຢັນ.ເມື່ອນຳໃຊ້, ຕື່ມນ້ຳມັນກາຊວນ ຫຼືນ້ຳມັນແອັດຊັງ ແລະ ປະສົມໃຫ້ລະອຽດ.

5 ການເລືອກເຄື່ອງມືຕັດ

ເນື່ອງຈາກລະດັບຄວາມເສຍຫາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕໍ່ຫນ້າຜະນຶກຂອງແຜ່ນປ່ຽງແລະບ່ອນນັ່ງປ່ຽງ, ພວກມັນບໍ່ສາມາດຄົ້ນຄ້ວາໄດ້ໂດຍກົງ.ແທນທີ່ຈະ, ຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນແລະສະເພາະຂອງແຜ່ນປ່ຽງປອມ (ນັ້ນແມ່ນ, ຫົວບົດ) ແລະບ່ອນນັ່ງປ່ຽງປອມ (ນັ້ນແມ່ນ, ບ່ອນນັ່ງ grinding) ພິເສດແມ່ນໃຊ້ລ່ວງຫນ້າເພື່ອກວດກາເບິ່ງວາວຕາມລໍາດັບ.Grind ບ່ອນນັ່ງແລະແຜ່ນ.

ຫົວບົດແລະບ່ອນນັ່ງຂັດແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຫລໍກຄາບອນທໍາມະດາຫຼືເຫລໍກຫລໍ່, ແລະຂະຫນາດແລະມຸມຄວນເທົ່າກັບແຜ່ນປ່ຽງແລະບ່ອນນັ່ງປ່ຽງທີ່ວາງໄວ້ເທິງປ່ຽງ.

ຖ້າການຂັດແມ່ນເຮັດດ້ວຍມື, ເຊືອກຂັດຕ່າງໆແມ່ນຕ້ອງການ.ແຜ່ນຕັດ ແລະ ເຄື່ອງມືຕັດຕ້ອງຖືກປະກອບຢ່າງເໝາະສົມ ແລະ ບໍ່ຖືກບິດ.ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຮງງານແລະເລັ່ງຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງປັ່ນ, ເຄື່ອງ grinders ໄຟຟ້າຫຼືເຄື່ອງ grinders vibration ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ grinders.